Publicación de amor por la cerveza: cómo se elaboró la verdadera Guinness
En 1759, el cervecero irlandés Arthur Guinness firmó un contrato de arrendamiento de una fábrica de cerveza abandonada en St. James's Gate en Dublín. El alquiler anual era de 45 £ y el plazo del arrendamiento era de 9.000 años.
Al principio, solo se elaboraba cerveza, el negocio generaba buenos ingresos. El primer lote de cerveza irlandesa se exportó a Inglaterra 10 años después de la firma del contrato. En 1799, al darse cuenta de que los cargadores de Dublín preferían una pinta de cerveza oscura a la cerveza, Guinness decidió reorientar la producción. La variedad obtuvo su nombre gracias a las personas para quienes se elaboró: porter (de la palabra inglesa "porter" - loader). Unos años más tarde, Arthur Guinness Porter se convirtió en una cerveza negra de fama mundial.
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A la vuelta de los siglos XIX-XX, la empresa comenzó a contratar científicos que desarrollaron nuevas tecnologías de elaboración de cerveza. El químico Alexander Forbes-Watson fundó todo un laboratorio de investigación en St. James's Gate, al que pronto siguió una cervecería experimental.
En agosto de 1953, un fotógrafo de Picture Post pudo entrar en el lugar santísimo de todos los bebedores de cerveza. En ese momento, la cervecería Guinness era considerada la más grande del mundo, produciendo el 80% del total de la bebida de lúpulo en el país. Estas fotografías muestran un proceso sagrado en el que el agua, la malta, la cebada, el lúpulo y la levadura se trituran, mezclan, elaboran, fermentan y llenan barriles marcados con la icónica bebida irlandesa.
Henry Barter disfruta encendiendo su pipa justo después de beber una pinta de Guinness en John Mullet's Pub en Dublín.
Eugene Hackett se apoyó en un carro que se usaba para transportar malta por la cervecería.
Trabajadores de la cervecería.
Un trabajador arrastra un saco de malta a un almacén.
Montaje de un barril nuevo. Más tarde, se llenará hasta los topes con la intoxicante Guinness.
Joe McCarthy dispara un cañón ensamblado.
El trabajador cose cubiertas especiales que sirvieron como protección para los barriles de cerveza durante el transporte.
Un trabajador despeja el conducto para evitar que entren residuos de lúpulo en la caldera de mosto.
Los trabajadores vierten cerveza de la caldera.
Limpieza de cubas de mosto.
Un breve respiro antes de que el hombre continúe limpiando la tina de mosto nuevamente.
En esta enorme "piscina", la espuma de levadura se eliminaba de la cerveza antes de enviar la bebida a otra tina.
Un trabajador supervisa la eliminación de la espuma de la cerveza.
En un taller especial, los barriles se escaldaron con mangueras de goma.
Los barriles escaldados son rodados al siguiente taller.
Paddy Farrell lanza barriles terminados.
James Mayer marca el envase con el logotipo de una empresa.
Un "olfateador" especial comprueba la calidad y limpieza de las barricas.
Aquí, las cápsulas preparadas se llenaron de cerveza.
El trabajador descansa con el pie sobre un barril lleno de cerveza.
Henry Barter disfruta de otra pinta de la legendaria cerveza Guinness.
Palabras clave: Cerveza | Elaboración de cerveza | Proceso | B/n